多元素粉末共渗防腐机理有哪些

     多元素粉末共渗工艺为:中性洗涤剂脱脂→抛丸机表面氧化层处理→多合金共渗炉共渗→冷却→抛丸→钝化→成品。多元素粉末共渗防腐机制是在真空渗锌的基础上发展起来的Z新防腐处理工艺，是渗锌工艺的发展和创新。

多元素粉末共渗防腐机理有哪些？

多元素粉末共渗是将工件放入至少含有两种渗透元素的渗透剂中。经过一次加热扩散过程，各种元素渗入工件表面的化学热处理过程。多元素粉末共渗过程使渗透金属元素与基体金属发生反应，形成化合物相，使渗透层与基体牢固结合，其结合强度为电镀.热镀锌工艺难以比拟。渗透层具有不同于基体金属的成分和组织，使工件表面具有抗高温等特殊性能.耐腐蚀.耐磨性和其他性能。多合金共渗技术是我国防锈处理中积ji倡导和发展的高科技技术。其Z大的特点是附着力强，耐大气候，缺点是耐酸碱。

多元素粉末共渗工艺为：中性洗涤剂脱脂→抛丸机表面氧化层处理→多合金共渗炉共渗→冷却→抛丸→钝化→成品。

一.多元素粉末共渗防腐机制：

多元素粉末共渗是在真空渗锌的基础上发展起来的Z新防腐处理工艺，是渗锌工艺的发展和创新。.催渗剂.除了防粘合剂，加铝.镍.稀土金属等元素在真空条件下发生复杂的物理化学反应。锌等金属元素渗入钢表面后，多金属相互反应，与基金属冶金相结合，形成多种合金共渗层。除真空渗锌外，其厚度.硬度.耐磨性.韧性.更大地提高了耐腐蚀性，取代了传统的热镀锌.镀锌的新工艺.新技术。

二.多元素粉末共渗的特点：

1.多元素粉末共渗的涂层特点

多合金渗层均匀，金相组织致密，渗层厚度可达10um-100um.按需调控，符合***常用标准≥15um.≥30μm，是一层坚固的防腐屏障，其耐腐蚀性能远优于热镀锌.镀锌和普通粉末渗锌。与此同时，多元合金渗层对于大气中的大气。.海水.肥皂水.石油.苯和高温硫化氢气体具有优异的耐蚀性。

2.多元素粉末共渗的基体特征

多元共渗无氢脆现象，耐热性好，可满足疲劳强度.耐磨性.对韧性要求高的钢结构件和紧固件进行防腐处理。共渗钢制件不改变基体的金相结构，也不影响其力学性能.屈服强度也有所提高。

三.多元素粉末共渗的实际应用

由于多元素粉末共渗锌技术性能优异，已广泛应用于室外钢结构中.紧固件.高速公路.航空航天.护栏.桥梁.水暖设备及建筑五金.汽车.工程机械和海洋化工.冶金.发申等工程耐高温.耐冲击.耐腐蚀部件。如装配.运输和使用过程中的磨损.碰擦.高温及雨水.海水的冲刷会在一定程度上破坏传统涂层，降低其防腐能力。由于多元素粉末共渗层具有较高的硬度和结合力，其综合性能在实际应用中更具优势。

四.多元素粉末共渗技术标准：

1.厚度：一般为10-1000um可根据基体使用情况确定：

2.渗透表面硬度：HV380-400(相当于HRC40-42):

3.渗透表面条件：均匀光洁.银白色或银灰色，不改变零件尺寸，无氢脆。

4.硫酸铜溶液试验：符合***标准(GB2317-85)技术条件试验。

5.中性盐雾试验GB/T10125-1997技术条件，完全符合***标准。耐热性好，共渗件6000℃中不会咬死。

6.渗透结合力试验：结合力强，为扩散冶金结合，经试验符合***结合力试验标准(GB2694-81)℃弯曲无渗层剥落，锤击试验渗层无剥落，符合***有关标准。

7.其他：符合或优于国际标准化组织标准IS03768-76(E)，英国钢铁渗锌制件标准BS4921-88(E)，中华人民共和国机械行业钢粉渗锌标准JG5067-99。